JRTI, spécialisé dans la production métallique, vous accompagne depuis votre projet initial jusqu'au produit fini.

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CONCEPTION - MéTHODES /

Notre bureau d’étude, composé de trois personnes (Justine, Lionel et Jean-Baptiste), ont la maîtrise de logiciels de conception et de dessin DAO – CFAO 3D tels que TOPS SOLID pour concevoir et établir les programmes informatiques permettant la réalisation de vos pièces. Leur travail de saisie des temps de production sur les terminaux d’atelier, nous assure une planification au plus juste des délais de production.

Ils maîtrisent aussi en parallèle notre logiciel GPAO (Clipper) que nous retrouvons en réseau sur plus d’une vingtaine de poste de travail.

La structure

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poinçonnage/

Notre poste de découpe/poinçonnage se constitue de deux machines automatisées :

  • 1 Poinçonneuse grignoteuse TRUMPF TruPunch 5000 avec SHEETMASTER, tourelle d’outils 40 postes et triage automatique des petites pièces. Format maximum traité 3000*1500 pour une épaisseur maximale de 6mm.
  • 1 Poinçonneuse grignoteuse TRUMPF TC5000 R TRUMALIFT SHEETMASTER, Format maximum traité 3000*1500 pour une épaisseur maximale de 6mm.

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pliage/

Nous disposons d’un secteur de pliage automatisé et manuel composé comme suit :

  • 1 cellule de pliage robotisée comprenant : une presse plieuse TRUMPF 4000*200 TC N, un bras manipulateur MOTOMAN acceptant des pièces jusqu’à 165KG et un convoyeur à rouleaux d’une capacité de 11 palettes 1200*1200.
  • 1 Presse plieuse TRUMPF 3000*230 T à commande numérique.
  • 1 Presse plieuse TRUMPF 2000*85 T à commande numérique.
  • 1 Presse plieuse BEYELER PR6 3000*150 T à commande numérique.

La mise en forme

l'assemblage

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soudure/

Nous avons une unité de soudure composé de 8 alcôves accueillant des méthodes de soudure diverses :

  • 1 robot de soudure MOTOMAN RM2-250 STN comprenant : 2 tables de chargement capacité Ø900 Lg 1700 pour un poids maximum de 150KG. Un bras manipulateur avec torche FRONIUS et un générateur FRONIUS 500A refroidi à l’eau.
  • 12 postes de soudage semi-auto MIG équipés d’aspiration et de filtration des fumées.
  • 1 poste TIG
  • 1 presse à souder les écrous ARO
  • 1 pistolet à souder les goujons.

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peinture/

Pour les pièces nécessitant une mise en peinture, nous sommes également équipés d’une chaine de peinture poudre continue qui avec sa longueur développée de 120 mètres permet de traiter des pièces d’un gabarit de 3000mm de long, 900mm de large et 1400mm de haut. Les pièces peintes sont ensuite directement emballées pour expédition où emmenées au poste de montage.

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La finition

le parachèvement

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montage/

  • DÉBIT DE LONGUEUR : une scie à ruban capacité Ø200 à 0° orientable à 60° à droite et 45° à gauche.
  • CONTRÔLE/QUALITÉ : Certification ISO 9001-2015 + 1 Espace de contrôle et d’isolation de pièces non-conformes.
  • PARACHÈVEMENT : Montage divers après peinture (mécanique, joint, charnière, serrures, etc…)
  • MANUTENTION :
      • 3 ponts roulants d’une capacité de 5 tonnes
      • 4 potences individuelles, capacité 500KG
      • 2 chariots élévateurs de 3.5T et 1.7T
      • 3 gerbeurs électriques de 1.5T
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